top of page

       Полимерная порошковая окраска является одной из самых эффективных технологий получения защитно-декоративных покрытий металлоизделий. У нее есть ряд преимуществ перед окрашиванием жидкими ЛКМ. Полимерное покрытие обладает лучшими антикоррозионными и декоративными свойствами. Технология порошковой окраски является более экологически чистой, так как современные системы рекуперации улавливают практически до 100% порошка, не осевшего на изделиях, а концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, минимальна. Потери краски составляют от 1 до 3% за счет повторного использования.

Процесс получения полимерного порошкового покрытия состоит из трех этапов:

  • Подготовка поверхности;

  • Нанесение порошковой краски на поверхность изделия;

  • Полимеризация краски под действием температуры.

В зависимости от размеров, массы, конструктивных особенностей и количества окрашиваемых деталей выбирается тип оборудования и его производительность.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ

УЧАСТКИ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ

Сборка цеха ваши окна 2.jpg

Комплектный участок порошковой окраски включает в себя следующие единицы оборудования:

  • Окрасочная камера

  • Система рекуперации

  • Печь полимеризации порошковой краски

  • Транспортная система;

  • Установка нанесения краски.

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ

НОВЫЙ КАМЕРА 1.png
нов рекуп.png
нов камера.png
нов тамб.png

Нанесение порошковой краски на изделия происходит в окрасочных камерах, которые сконструированы таким образом, чтобы выполнять несколько задач:      

  • Равномерное, качественное напыление порошковой краски на изделия;

  • Производить сбор, очистку и подачу краски, не осевшей на изделиях, для повторного использования;

  • Препятствовать попаданию краски в рабочее пространство цеха;

  • Производить высокую степень очистки воздуха, проходящего через камеру;

  • Обеспечивать быструю очистку камеры при смене цвета;

  • Хорошо освещать изделия для визуального контроля;

  • Обеспечивать удобство в работе и обслуживании.

Камеры бывают тупиковыми и проходными, для ручного и автоматического окрашивания. По типу применяемых систем рекуперации окрасочные камеры делятся на камеры с циклонной и патронной системами рекуперации.

​

       Производимые нами окрасочные камеры имеют модульную конструкцию и состоят из:

  • фильтра-рекуператора;

  • рабочей камеры;

  • тамбуров с регилируемыми шторками;

  • направляющей транспортного пути с системой защиты от попадания порошка;

  • встроенных светильников, освещающих рабочую зону.

​

        Все конструктивные единицы легко присоединяются друг к другу. Конструкция фильтра-рекуператора позволяет применять картриджные фильтры разных производителей. 

        Мощный встроенный вентилятор препятствует выходу порошка, не осевшего на изделие за пределы рабочей зоны камеры. Фильтры первой ступени оборудованы системой автоматической очистки, которая запускается при включении камеры. Порошковая краска, осевшая на фильтрах первой ступени, под действием импульса сжатого воздуха, подаваемого из ресивера внутрь самих патронов, падает в бункер для сбора порошка. Качество очистки воздуха соответствует санитарным нормам для производственных помещений.              Дополнительная приточно-вытяжная вентиляция не требуется, что экономит значительные средства при эксплуатации оборудования в зимнее время.

        Окрасочная камера оборудована тремя светодиодными светильниками, встроенными в шторки рабочего проёма. Это обеспечивает хорошее освещение окрашиваемых деталей и быструю очистку камеры.

        Такая конструкция окрасочной камеры позволяет на этапе организации производства при, недостаточном финансировании, приобрести базовый комплект, фильтр-рекуператор с одной ступенью очистки, рабочую камеру и начать работу. В дальнейшем можно будет докупить и установить на камеру тамбуры со шторками, дополнительное освещение, поменять фильтры на более качественные и установить дополнительно фильтры второй ступени очистки воздуха. Это позволит значительно улучшить условия труда оператора порошковой окраски и повысит качество производимых работ.

​

                                            Основные технические характеристики камеры

   Возможно изготовление оборудования по заданию заказчика

ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Печь 3м модульная.png
Печь 2.png
Печь 6 м.png
ППКБН.png

   Печи предназначены для формирования на изделиях полимерного покрытия из термореактивных порошковых красок под воздействием температуры. 

Основные требования к печи:

  • Обеспечение равномерного нагрева изделий;

  • Точное соблюдение заданных технологических режимов;

  • Минимизация тепловых потерь.

​

В зависимости от типа окрашиваемых изделий, объёмов покраски, имеющихся энергоносителях и производственных площадей выбирается тип печи полимеризации:

  • по конструктивному исполнению

    • проходные или тупиковые

    • с верхней или нижней транспортной системой

    • с присоединяемым или встроенным блоком нагрева

    • с распашными или раздвижными дверями

  • по виду энергоносителя

    • электрические

    • газовые

    • дизельные

 

Краткое описание конструкции

​

Печь полимеризации состоит из:

  • силового каркаса, сваренного из профильных труб

  • теплоизолирующих панелей,

  • блока нагрева 

  • системы рециркуляции и распределения воздуха

  • электрического шкафа управления

  • транспортных путей,

  • распашных или раздвижных дверей

  • системы вытяжной вентиляции

 

   Печь имеет прочный внутренний каркас из профильных труб, обшитый снаружи сэндвич-панелями толщиной 100 мм. Компоновка с внешними воздуховодами позволяет максимально использовать внутреннее пространство печи и повысить её энергоэффективность.

   Печь имеет очень эффективную систему распределения воздуха с забором на потолке и равномерной подачей по всей площади пола. Это позволяет добиться максимально возможной равномерности нагрева деталей по всему объёму печи при любом их расположении.

   Мощный вентилятор системы воздухообмена обеспечивает высокую скорость нагрева деталей, но не сдувает порошок с изделий.

   В качестве энергоносителя используется электричество, газ и дизельное топливо.

   В электрических печах мы применяем ТЭНы для спокойного воздуха из нержавеющей стали, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации.

   Расчётная мощность ТЭНов не менее 4 кВт/куб.м объёма печи обеспечивает быстрый нагрев и высокую производительность.

   Для удаления из рабочей камеры вредных паров и газов, образующихся в процессе полимеризации краски, предусмотрена установка в потолке вытяжной вентиляции, которая включается при достижении температуры начала расплавления порошка.

   Шкаф управления выполнен на базе ПЛК с интуитивно понятным интерфейсом.

   Печь удобна в обслуживании и ремонтопригодна.

   При проектировании оборудования мы можем учесть любые пожелания заказчика.

 

                                 Технические характеристики печей полимеризации

   Возможно изготовление оборудования по заданию заказчика

ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ КОНВЕКТИВНЫЙ

ГТБ-1.png

   Воздухонагреватель предназначен для нагрева воздуха в печи полимеризации.  В качестве энергоносителя может использоваться природный газ, электроэнергия и дизельное топливо.

   Воздухонагреватель имеет модульную конструкцию, позволяющую без больших капитальных затрат производить перевод оборудования с одного энергоносителя на другой.

​

ТРАНСПОРТНЫЕ СИСТЕМЫ

тр.7м.png

Для перемещения изделий по участку порошковой окраски применяют различные транспортные системы:

  • Ручные транспортные системы;

  • Конвейеры с непрерывным движением цепи;

  • Свободно-приводные конвейеры.

УСТАНОВКИ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ

     Мы предлагаем нашим клиентам оборудование нанесения порошковой краски компании Wagner - это инновационные установки 

от немецкого производителя, задающего мировые стандарты в оборудовании для порошкового окрашивания, сочетающие широкую функциональность, высокую эффективность нанесения, идеальное качество покрытий и максимальную надёжность.

Основные преимущества:

  • Точная и надёжная пневматика обеспечивает 100% контроль за расходом краски и характеристиками факела (Технология Wagner AFC)

  • Простое управление для сложных производственных условий

  • Быстрая смена цвета благодаря встроенной в блок функции импульсной продувки – продувка нажатием одной кнопки

  • Только у Wagner - регулировка крутизны нагрузочной характеристики

  • 50 настраиваемых режимов окраски

  • 3 универсальных режима - заводские настройки

  • Регулировка всех необходимых параметров

Ручная установка с баком WAGNER Sprintx 60 л

​

Комплектация установки Sprintx 60 л:

Блок EPG Sprint X                                                                              1 шт.

Ручной пистолет PEM-X1                                                                1 шт.

Инжектор Pl-F1                                                                                  1 шт.

Набор шлангов, фитингов, электрических кабелей               1 набор

Набор необходимых комплектующих                                        1 набор

Тележка                                                                                               1 шт.

Бак для краски на 60 л                                                                    1 шт.

​

Ручная установка WAGNER Sprintx AF с забором из коробки

​

Комплектация установки Sprintx 60 л:

Блок EPG Sprint X                                                                             1 шт.

Ручной пистолет PEM-X1                                                               1 шт.

Инжектор Pl-F1                                                                                 1 шт.

Набор шлангов, фитингов, электрических кабелей              1 набор

Набор необходимых комплектующих                                       1 набор

Тележка                                                                                              1 шт.

Платформа для коробки с краской                                             1 шт.

bottom of page